（1）發(fā)生誤動(dòng)作的閥均為單電控氣動(dòng)閥，且同時(shí)安裝在同一個(gè)電磁閥箱內。
（2）某個(gè)閥連續開(kāi)、關(guān)動(dòng)作或多個(gè)閥同時(shí)開(kāi)、關(guān)動(dòng)作時(shí)，對已經(jīng)正常到位的閥產(chǎn)生影響。
（3）在手動(dòng)方式對閥門(mén)操作時(shí)，沒(méi)有誤動(dòng)作現象。由此可知，氣動(dòng)閥誤動(dòng)作產(chǎn)生原因不是由控制回路所致，而是來(lái)源于供氣回路。
解決方法：
（1）適當增加供氣壓力，將供氣壓力由0.5Mpa提高到0.6Mpa，盡量保障氣源的穩定性，避免因用氣量大時(shí)造成氣壓過(guò)低引起閥門(mén)誤動(dòng)作。
（2）控制電磁閥采用集中匯流排安裝方式，適當取消若干電磁閥消音裝置，使排氣氣路變得順暢。
（3）對閥位位置反饋器上的凸輪位置進(jìn)行調整，使其與觸點(diǎn)盡可能的保持重合，減少因氣壓波動(dòng)造成的接觸脫離。
（4）在控制邏輯中，適當增加對閥位反饋開(kāi)關(guān)到位信號的故障判斷時(shí)間。
（5）除渣機是鍋爐的主要輔機之一，其運行狀態(tài)的好壞與否對鍋爐的正常及連續運行有著(zhù)直接的影響。
（6）當除渣機因故障而停止運行時(shí)，燃煤產(chǎn)生的煤渣便不能及時(shí)排出，將造成鍋爐爐排尾部煤渣的嚴重堆積，只能停止運行。
（7）可見(jiàn)，除渣機的正常工作是鍋爐連續運行的前提條件。
（8）由于6t鍋爐現燃用的Ⅲ類(lèi)煤種與鍋爐設計適用的Ⅱ類(lèi)煤種有較大的不同，致使煤渣量大，渣灰結痂嚴重，再加之"Ⅰ"型除渣機的一些缺陷，使得除渣機的故障率很高，影響鍋爐正常運行。
（9）通過(guò)對鍋爐除渣機的結構進(jìn)行改造，新增了機體的水平段，更換并增加了轉動(dòng)鏈條，增加了刮板的尺寸，改變了承渣口的位置，增設了導向滾筒和導向滾輪，變更動(dòng)力傳動(dòng)方式，再輔之于其它管理措施，使除渣機的故障率大大減少，從而保障了熱水鍋爐的正常及連續運行。
轉載請注明出處：
http://www.sggboiler.com.cn
