流化床鍋爐總體上分為前部及尾部?jì)蓚€(gè)豎井
流化床鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jì)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。流化床鍋爐自下而上，依次為1次風(fēng)室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器里面均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐重量。
流化床鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級燃燒，1次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保障燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質(zhì)磚），即使流化床鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在很高。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內徑較小，結構簡(jiǎn)化，筒內只要一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(cháng)。循環(huán)倍率為10—20左右。循環(huán)灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
